bu Film Rulosu Döküm İşlem, üflemeli ekstrüzyondan daha verimlidir ve daha iyi soğutma ve bitmiş ürün boyutlarının ve kalitesinin kontrolünü sağlar. Termoplastik malzemelerin eritilmesiyle başlar ve filmin kesilip rulo halinde sarılmasıyla biter.

CAD yazılımında tasarlanan mikroakışkan desenler 3D olarak basıldı ve endüstriyel boyutlu rulodan ruloya sıvı döküm işlemine entegre edildi. Ortaya çıkan dökme film mikroakışkan modellerinin performansı, niceliksel analiz kullanılarak değerlendirildi.

İşlem

Geniş bir ürün yelpazesi üretebilecek hatlar oluşturmak mümkün olmakla birlikte, en iyi hat tasarımı her benzersiz ürüne özel olarak tasarlanır. Örneğin, etilen gibi bazı polimerler ve çoğu floropolimerin çözünürlüğü düşük olduğundan çözeltilerden ziyade dispersiyonlardan üretilirler. Bu, daha hassas film üretimine olanak tanır ve hata toleransını -%0,5'e düşürür.

Kalıptan çıktıktan sonra erimiş perde, kalınlık gibi film kalitesini belirleyen bir dizi soğutma, cilalama ve kıstırma silindirinden geçer. Film daha sonra kesilir, korona işlemine tabi tutulur (gerekiyorsa) ve rulolar halinde sarılır. 3D baskılı master'ın film üzerinden 1. ve 68. geçişindeki profilometri ölçümleri, desenin doğrudan kanallara bitişik daha kalın kaplama malzemesini içerecek şekilde değiştiğini gösterdi.

Ölmek

Film üfleme hatlarındaki ekstrüderlerin aksine, döküm hatlarında plastik reçineler yatay bir kalıpta eritilir ve karıştırılır. Daha sonra erimiş reçine düz bir kalıptan geçerek düzleştirilir ve oldukça cilalı bir soğutma silindiri üzerinde ince bir film halinde katılaştırılır. Film, hava bıçağı veya vakum kutusu basıncıyla rulo yüzeyine sabitlenir. Daha sonra film, kesilmeden ve yuvarlanmadan önce istenilen kalınlığa çekilir.

Erimiş polimerin kalıp dudaklarından silindir yüzeyine taşınması, erime mukavemeti düşük olan polimerler (bal gibi bir şey) için, erime mukavemeti yüksek olanlara (dilimleyiciden çıkan dilimlenmiş şarküteri peyniri gibi) göre farklıdır. Ayrıca filmin tek başına ekstrüde edilmesine veya diğer katmanlarla birlikte ekstrüde edilmesine bağlı olarak da farklılık gösterir.

Soğutma

Reçine ekstrüderler tarafından eritildiğinde, filmi soğutan ve katılaştıran soğutma silindirleri üzerine yuvarlanır. Soğutma işlemi, yüksek kaliteli cast film elde etmenin anahtarıdır. Üflemeli filmden farklı olarak döküm streç sargılar daha sessiz açılır ve daha iyi netliğe sahiptir.

Dökme film üretim hattının soğutma bölümü, bir birincil söndürme silindiri, bir ikincil silindir, doğru dikey ve çapraz makine yönü hizalaması için motorlu bir silindir, bir hava bıçağı veya vakum kutusu ve bir ölçüm sistemi içerir. Film ile film arasındaki mesafeyi en aza indirmek için birincil söndürme silindirinin hemen arkasına bir kalınlık ölçme ünitesi yerleştirilir, bu da doğruluğu artırır.

Kırpma

Düz kalıp sistemi kullanılarak erimiş plastik malzeme yatay olarak soğutulmuş bir silindir üzerine ekstrüde edilir ve ardından kesilir. Elde edilen film daha sonra ek soğutma silindirleri üzerinde daha da soğutulur ve sarmaya hazır hale gelir.

Bu oldukça otomatikleştirilmiş bir işlemdir ve çok şeffaf olan, germek için daha az kuvvet gerektiren, yırtılmaya karşı yüksek dirence sahip, makinelerden sessizce çözülen ve üstün tutunma sağlayan dökme streç sargı üretir. Bu özellikler onu metal ve çelik eşyaların yanı sıra normal ve düzensiz şekilli kutuların emniyete alınması için ideal kılar.

Şekil dökümünde yaygın bir sorun, telin katı kabuğunun kırılması ve içerideki erimiş metalin dışarı dökülmesine neden olan kopmadır. Bu, ısının uzaklaştırılmasını engelleyen türbülanstan veya katının kendisiyle reaksiyona girmesine neden olan yüksek Weissenberg sayısına yol açan kurşun kirliliğinden kaynaklanabilir.

sarma

Film kalıptan çıkar ve bir dizi soğutulmuş silindirde soğutulur. Soğuduktan sonra bir korona işlem istasyonundan geçer ve depolama için bir göbeğe sarılmadan önce kesilebilir veya kabartılabilir.

Ağdan sürüklenen havayı çıkarmak ve soğutma işlemini hızlandırmak için ana söndürme silindirine bir vakum kutusu bağlanır. Bu, yüksek hat hızlarında bulanık filmlerin oluşmasına neden olan kristaller oluşturma eğiliminde olan PP için özellikle önemlidir.

Bir tork sarma aleti, merkez sarıcılar üzerindeki sarma gerilimini üretir. Bu, gelen ağ geriliminden bağımsızdır. Bir ağ bir çekirdeğin etrafına sıkı bir şekilde sarıldığında, iç sargıların göbeğe yakın lokalize alanlarda bükülmesine neden olabilecek yara içi basınç gerilimine maruz kalacaktır. Bu, sarma sırasında rulo tabağını yapabilir veya çözerken teleskopik hale getirebilir.